Operasi dan pemeliharaan peralatan CNC yang benar dapat mencegah keausan abnormal dan robekan alat mesin dan menghindari kegagalan alat mesin mendadak. Pemeliharaan peralatan mesin yang cermat dapat mempertahankan stabilitas jangka panjang dari akurasi pemrosesan alat mesin dan memperluas masa pakai alat mesin. Pekerjaan ini harus sangat dihargai dan diimplementasikan dari tingkat manajemen pabrik!
▌ Pemeliharaan yang Terkait Orang yang Bertanggung Jawab
1. Operator bertanggung jawab atas penggunaan, pemeliharaan, dan pemeliharaan peralatan dasar;
2. Personel pemeliharaan peralatan bertanggung jawab atas pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan yang diperlukan;
3. Manajer lokakarya bertanggung jawab untuk mengawasi pemeliharaan operator dan peralatan di seluruh lokakarya.
▌ Persyaratan Dasar untuk Penggunaan Peralatan CNC
1. Peralatan CNC diperlukan untuk menghindari tempat dengan kelembaban, debu yang berlebihan dan gas korosif;
2. Hindari sinar matahari langsung dan radiasi panas lainnya. Peralatan CNC presisi harus dijauhkan dari peralatan dengan getaran besar, seperti mesin tinju, peralatan penempaan, dll.;
3. Suhu operasi peralatan harus dikontrol antara 15 dan 35 derajat. Suhu pemesinan presisi harus dikontrol sekitar 20 derajat, dan fluktuasi suhu harus dikontrol secara ketat;
4. Untuk menghindari pengaruh fluktuasi catu daya yang besar (lebih besar dari plus atau minus 10%) dan kemungkinan sinyal interferensi seketika, peralatan CNC umumnya menggunakan catu daya khusus (seperti saluran terpisah dari ruang distribusi tegangan rendah untuk alat mesin CNC), dan penambahan perangkat penstabil voltase dapat mengurangi pengaruh kualitas catu daya dan interfereri listrik.
▌ Pemeliharaan Akurasi Pemesinan Harian
1. Setelah memulai, itu harus dipanaskan selama sekitar 10 menit sebelum diproses; Mesin yang tidak digunakan untuk waktu yang lama harus memperpanjang waktu pemanasan awal;
2. Periksa apakah sirkuit oli tidak terhalang;
3. Sebelum dimatikan, tempatkan meja kerja dan pelana di tengah mesin (pindahkan perjalanan tiga sumbu ke tengah setiap perjalanan poros);
4. Jaga mesin tetap kering dan bersih.
▌ Pemeliharaan harian
1. Bersihkan chip debu dan besi dari alat mesin setiap hari: termasuk panel kontrol alat mesin, lubang lancip spindle, mobil alat, kepala alat dan betis lancip, lengan alat majalah alat dan majalah alat, menara; Penutup logam lembaran sumbu XY, selang fleksibel di alat mesin, perangkat rantai tangki, alur chip, dll.;
2. Periksa level oli pelumas untuk memastikan pelumasan alat mesin;
3. Periksa apakah ada cukup pendingin di tangki pendingin, dan tambahkan tepat waktu jika tidak cukup;
4. Periksa apakah tekanan udara normal;
5. Periksa apakah peniup udara dari lubang lancip bagian dalam spindel normal, bersihkan lubang lancip bagian dalam spindle dengan kain katun bersih, dan semprotkan minyak ringan;
6. Bersihkan alat dan alat alat majalah alat, terutama cakar;
7. Periksa semua lampu sinyal dan lampu peringatan abnormal untuk melihat apakah mereka normal;
8. Periksa apakah pipa unit tekanan oli mengalami kebocoran;
9. Bersihkan alat mesin setelah bekerja sehari -hari;
10. Jaga lingkungan di sekitar mesin bersih.
▌ Pemeliharaan mingguan
1. Bersihkan filter udara penukar panas, pompa pendingin, dan filter pompa oli pelumas;
2. Periksa apakah baut tarik alat longgar dan pegangan alatnya bersih;
3. Periksa apakah asal mekanis tiga sumbu diimbangi;
4. Periksa apakah alat Perangkat Ubah Alat Perangkat Gerakan Lengan atau Rotasi Disk Alat Alat Tool halus;
5. Jika ada pendingin oli, periksa oli pendingin oli. Jika di bawah garis skala, silakan tambahkan oli pendingin oli tepat waktu;
6. Bersihkan kotoran dan kelembaban dalam gas terkompresi, periksa volume oli dalam pemisah kabut oli, periksa apakah katup solenoid dari setiap sirkuit bekerja secara normal, dan periksa penyegelan sistem pneumatik, karena kualitas sistem udara secara langsung mempengaruhi perubahan alat dan sistem pelumasan;
7. Cegah debu dan kotoran memasuki perangkat CNC. Biasanya ada kabut minyak, debu dan bahkan bubuk logam di udara bengkel pemesinan. Begitu mereka jatuh di papan sirkuit atau perangkat elektronik dalam sistem CNC, mudah untuk menyebabkan resistensi isolasi antara komponen berkurang, dan bahkan menyebabkan kerusakan pada komponen dan papan sirkuit.
▌ Pemeliharaan bulanan
1. Periksa pelumasan trek poros. Permukaan lintasan harus dilumasi dengan baik;
2. Periksa dan bersihkan sakelar batas dan bumper;
3. Periksa apakah minyak dalam cangkir minyak silinder pisau sudah cukup. Jika tidak mencukupi, tambahkan tepat waktu;
4. Periksa apakah tanda dan papan peringatan pada mesin jelas dan ada.
▌ Pemeliharaan setengah tahun
1. Bongkar pelindung anti-chip poros, bersihkan sambungan pipa oli poros, sekrup pemandu bola, sakelar batas tiga sumbu, dan periksa apakah mereka normal. Periksa apakah efek pengikis dari setiap sikat rel keras sumbu baik;
2. Periksa apakah motor servo dan kepala setiap sumbu berjalan secara normal dan apakah ada suara abnormal;
3. Ganti oli unit hidrolik dan oli dari mekanisme pengurangan majalah alat;
4. Uji izin setiap sumbu dan sesuaikan jumlah kompensasi jika perlu;
5. Bersihkan debu di kotak listrik (pastikan alat mesin dalam keadaan mati);
6. Periksa secara komprehensif apakah semua kontak, sambungan, soket, dan sakelar normal;
7. Periksa apakah semua tombol sensitif dan normal;
8. Periksa dan sesuaikan level mekanis;
9. Bersihkan tangki air pemotong dan ganti cairan pemotongan.
▌ Pemeliharaan atau Perbaikan Profesional Tahunan
Catatan: Pemeliharaan atau perbaikan profesional harus dilakukan oleh insinyur profesional.
1. Sistem perlindungan landasan harus memiliki kesinambungan yang utuh untuk memastikan keselamatan pribadi;
2. Periksa komponen secara teratur seperti pemutus sirkuit, kontaktor, alat pemadam busur fase tunggal atau tiga fase. Jika kabel longgar, kebisingan terlalu keras, cari tahu penyebabnya dan hilangkan bahaya tersembunyi;
3. Pastikan operasi normal kipas pendingin di kabinet listrik, jika tidak dapat menyebabkan kerusakan pada bagian -bagian vital;
4. Jika sekering diledakkan dan sering melakukan perjalanan, penyebabnya harus ditemukan dan dihilangkan dalam waktu;
5. Periksa akurasi vertikal masing -masing sumbu dan sesuaikan akurasi geometris alat mesin. Kembalikan atau memenuhi persyaratan alat mesin. Karena akurasi geometris adalah dasar dari kinerja komprehensif alat mesin. Sebagai contoh: vertikalitas yang buruk dari XZ dan YZ akan mempengaruhi koaksialitas dan simetri benda kerja yang diproses, dan vertikal yang buruk dari spindel ke meja akan mempengaruhi paralelisme dari benda kerja yang diproses, dll. Oleh karena itu, pemulihan akurasi geometris adalah fokus pemeliharaan kami;
6. Periksa keausan dan pembersihan motor dan sekrup masing -masing sumbu, dan periksa apakah bantalan pendukung di kedua ujung setiap sumbu rusak. Ketika kopling atau bantalan rusak, itu akan meningkatkan kebisingan operasi alat mesin, mempengaruhi akurasi transmisi alat mesin, merusak cincin segel pendingin sekrup, menyebabkan kebocoran cairan pemotongan, dan secara serius mempengaruhi umur sekrup dan spindel;
7. Periksa penutup pelindung setiap sumbu dan ganti jika perlu. Penutup pelindung yang buruk akan secara langsung mempercepat keausan rel pemandu. Jika ada deformasi besar, itu tidak hanya akan meningkatkan beban alat mesin, tetapi juga menyebabkan kerusakan besar pada rel panduan;
8. Menyetujui sekrup batang. Beberapa pengguna menyebabkan deformasi batang sekrup setelah alat mesin bertabrakan atau celah besi tidak baik, yang secara langsung mempengaruhi akurasi pemrosesan alat mesin. Kami pertama -tama melonggarkan batang sekrup untuk membuatnya dalam keadaan alami, dan kemudian memasang batang sekrup sesuai dengan peraturan pemeliharaan untuk memastikan bahwa batang sekrup tidak mengalami kekuatan tangensial sebanyak mungkin selama gerakan, sehingga batang sekrup juga dalam keadaan alami selama pemrosesan;
9. Periksa dan sesuaikan sistem transmisi sabuk dari spindel alat mesin, sesuaikan dengan tepat sesak sabuk V untuk mencegah alat mesin tergelincir atau kehilangan rotasi selama pemrosesan, ganti sabuk spindle V jika perlu, dan periksa jumlah oli dalam silinder katrol sabuk untuk konversi gigi tinggi dan rendah dari spindle 1000R/min. Tambahkan minyak bila perlu. Kurangnya minyak akan menyebabkan kegagalan selama konversi roda rendah, secara serius mempengaruhi kekasaran permukaan selama pemrosesan penggilingan dan mengurangi torsi pemotongan;
10. Pembersihan dan Penyesuaian Majalah Alat. Sesuaikan rotasi majalah alat untuk membuatnya sejajar dengan meja, ganti pegas penahan jika perlu, sesuaikan sudut jembatan arah spindle dan koefisien rotasi majalah alat, dan tambahkan pelumas pelumas ke setiap bagian yang bergerak;
11. Cegah sistem overheating: Periksa apakah kipas pendingin di kabinet CNC berfungsi dengan baik. Periksa apakah filter saluran udara diblokir. Jika ada terlalu banyak akumulasi debu di jaring filter dan tidak dibersihkan dalam waktu, itu akan menyebabkan suhu di kabinet CNC terlalu tinggi;
12. Pemeliharaan rutin perangkat input/output sistem CNC: Periksa apakah saluran sinyal transmisi alat mesin rusak, apakah antarmuka dan sekrup konektor dan mur longgar dan rontok, apakah kabel jaringan dicolokkan dengan kuat, dan router dibersihkan dan dipelihara, dll.;
13. Inspeksi dan penggantian kuas motor DC secara teratur: Kakelar motor DC yang berlebihan mempengaruhi kinerja motor dan bahkan menyebabkan kerusakan pada motor. Untuk alasan ini, sikat motor harus secara teratur diperiksa dan diganti. Mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan, dll. Harus diperiksa setahun sekali;
14. Inspeksi dan Penggantian Baterai Penyimpanan secara teratur: Secara umum, sirkuit pemeliharaan baterai yang dapat diisi ulang disediakan untuk perangkat penyimpanan CMOS RAM dalam sistem CNC untuk memastikan bahwa isi memori dapat dipertahankan ketika sistem tidak dihidupkan. Dalam keadaan normal, bahkan jika tidak gagal, itu harus diganti setahun sekali untuk memastikan operasi normal sistem. Baterai harus diganti ketika sistem CNC didukung untuk mencegah hilangnya informasi dalam RAM selama penggantian;
15. Bersihkan komponen listrik di kabinet kontrol, periksa dan kencangkan keketatan terminal kabel; Bersihkan dan Bersihkan Modul Kontrol Sistem CNC, Papan Sirkuit, Kipas, Filter Udara, Perangkat Disipasi Panas, dll.; Bersihkan komponen internal, papan sirkuit, kipas panel operasi, dan periksa keketatan konektor.